फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल के रोलर्स के लिए सामग्री की आवश्यकताएं क्या हैं?

      फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की रोलिंग मिल मुख्य कार्य घटक है, जो सीधे तांबे के तार (कच्चे माल) से संपर्क करती है और निचोड़ती है। सटीक आकार (मोटाई सहनशीलता आमतौर पर ≤± 0.002 मिमी है) और फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसे एक ही समय में उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च आयामी स्थिरता और सतह की चिकनाई की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। सामग्री का चयन निम्नलिखित मुख्य आवश्यकताओं के इर्द-गिर्द घूमना चाहिए:

1、मुख्य सामग्री आवश्यकताएँ (प्रदर्शन आयाम)

      रोलिंग मिल की अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए तांबे के तार (तांबे की कठोरता लगभग HB30-50 है) के लंबे समय तक बाहर निकालना आवश्यक है, और सतह घर्षण और बाहर निकालना के कारण पहनने का खतरा है। यदि कठोरता अपर्याप्त है, तो इससे रोलिंग मिल की सतह अवतल हो जाएगी और आयामी सटीकता कम हो जाएगी, जो सीधे वेल्डिंग पट्टी की मोटाई की एकरूपता को प्रभावित करेगी। इसलिए, रोलर सामग्री की सतह कठोरता ≥ HRC60 (रॉकवेल कठोरता) होनी चाहिए, और कठोर और भंगुर फ्रैक्चर से बचने के लिए सब्सट्रेट को पर्याप्त कठोरता समर्थन की आवश्यकता होती है।

      उत्कृष्ट आयामी स्थिरता (कम तापीय विस्तार गुणांक): रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलिंग मिल और तांबे की सामग्री के बीच घर्षण से स्थानीय गर्मी उत्पन्न होती है। यदि सामग्री का थर्मल विस्तार गुणांक बहुत अधिक है, तो इससे तापमान के साथ रोलिंग मिल के आकार में उतार-चढ़ाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड पट्टी की मोटाई में विचलन होगा। इसलिए, लंबी अवधि के रोलिंग के दौरान आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को कम रैखिक थर्मल विस्तार गुणांक (आमतौर पर ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, 20-100 ℃ की सीमा में) की आवश्यकता होती है।

      फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स की अत्यधिक उच्च सतह की चिकनाई और सपाटता के लिए सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है (कोई खरोंच, इंडेंटेशन या ऑक्सीकरण स्पॉट की अनुमति नहीं है), और रोलिंग मिल की सतह की चिकनाई सीधे वेल्डिंग स्ट्रिप की सतह की स्थिति निर्धारित करती है। इसलिए, रोलिंग मिल की सामग्री को दर्पण स्तर की चिकनाई (रा ≤ 0.02 μ मीटर) तक पॉलिश करना आसान होना चाहिए, और पॉलिश करने के बाद सतह के दोषों से बचने के लिए सामग्री के अंदर छिद्र या समावेशन जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।

      अच्छी थकान और प्रभाव प्रतिरोध के साथ रोलिंग मिल के संचालन के दौरान, रोलिंग मिल को चक्रीय परिवर्तनीय भार (संपीड़न, घर्षण) का सामना करने की आवश्यकता होती है, जो लंबे समय तक उपयोग करने पर आसानी से थकान दरारें पैदा कर सकता है; इस बीच, तार बिछाने की गति में उतार-चढ़ाव के परिणामस्वरूप तात्कालिक प्रभाव भार हो सकता है। इसलिए, लंबे समय तक लोड के तहत रोलिंग मिल के टूटने या किनारे टूटने से बचने के लिए सामग्री में उच्च थकान शक्ति (झुकने की थकान शक्ति ≥ 800 एमपीए) और एक निश्चित डिग्री की कठोरता दोनों की आवश्यकता होती है।

      संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध: रोलिंग वातावरण जल वाष्प के संपर्क में आ सकता है और हवा में तेल के दाग का पता लगा सकता है, और बाद की वेल्डिंग पट्टी को टिन चढ़ाने से पहले साफ करने की आवश्यकता होती है। यदि रोलर सामग्री ऑक्सीकरण या संक्षारण के प्रति संवेदनशील है, तो यह सतह पर ऑक्साइड परत के गठन का कारण बनेगी, जिससे वेल्डिंग स्ट्रिप की सतह दूषित हो जाएगी। इसलिए, सतह के ऑक्सीकरण और छीलने से बचने के लिए, सामग्री को कमरे के तापमान पर वायुमंडलीय संक्षारण और मामूली तेल प्रदूषण संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध होना चाहिए।

2、सहायक आवश्यकताएँ (प्रसंस्करण और रखरखाव आयाम)

      मशीनीकरण: सामग्री को सटीक रूप से पीसना (सुनिश्चित करना कि रोलर सतह की गोलाई सहनशीलता ≤ 0.001 मिमी है) और पॉलिश करना आसान होना चाहिए, जिससे उच्च प्रसंस्करण कठिनाई के कारण लागत में वृद्धि से बचा जा सके;

      थर्मल चालकता: कुछ हाई-स्पीड रोलिंग मिलों को घर्षण गर्मी के समय पर अपव्यय को सुविधाजनक बनाने और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कुछ थर्मल चालकता (जैसे हार्ड मिश्र धातु थर्मल चालकता ≥ 80W/(m · K)) के साथ शीतलन प्रणाली और सामग्री की आवश्यकता होती है।