फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की वेल्डिंग सटीकता कैसे सुनिश्चित करें

       यह प्रश्न फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन में महत्वपूर्ण कड़ी को उठाता है। फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल मुख्य रूप से तीन मुख्य तरीकों के माध्यम से वेल्डिंग स्ट्रिप्स की आयामी सटीकता और उपस्थिति स्थिरता सुनिश्चित करती है: सटीक हार्डवेयर डिजाइन, वास्तविक समय बंद-लूप नियंत्रण और प्रक्रिया अनुकूलन।

1、 परिशुद्धता हार्डवेयर: परिशुद्धता नियंत्रण के लिए मौलिक गारंटी

       हार्डवेयर वह "कंकाल" है जो मुख्य घटकों से लेकर सहायक संरचनाओं तक हर चीज की उच्च परिशुद्धता डिजाइन और प्रसंस्करण के साथ सटीकता सुनिश्चित करता है।

उच्च कठोरता और उच्च परिशुद्धता रोलिंग मिल

       रोलर एक प्रमुख घटक है जो सीधे धातु के तार से संपर्क करता है और इसे एक क्रॉस-अनुभागीय आकार देता है। यह आमतौर पर टंगस्टन कार्बाइड या हाई-स्पीड स्टील सामग्री से बना होता है, और सतह का खुरदरापन Ra0.1 μm से नीचे नियंत्रित होता है। इसकी प्रसंस्करण सटीकता बहुत अधिक है, और रोलर की अपनी त्रुटि के कारण वेल्डिंग स्ट्रिप आकार विचलन से बचने के लिए रोलर सतह व्यास सहिष्णुता और बेलनाकार त्रुटि को ± 0.001 मिमी के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

कठोर फ्रेम और स्थिर ट्रांसमिशन सिस्टम

       फ्रेम इंटीग्रल कास्टिंग या हाई-स्ट्रेंथ स्टील वेल्डिंग से बना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव के कारण कोई विकृति नहीं होगी। साथ ही, ट्रांसमिशन सिस्टम (जैसे सर्वो मोटर्स और बॉल स्क्रू) उच्च-सटीक घटकों को अपनाता है, जो ट्रांसमिशन क्लीयरेंस या कंपन के कारण होने वाली रोलिंग अस्थिरता से बचने के लिए, रोलिंग मिल की गति और दबाव में कमी को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

परिशुद्धता मार्गदर्शन और स्थिति निर्धारण तंत्र

       अनवाइंडिंग और रिवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, वायवीय या सर्वो मार्गदर्शन उपकरण यह सुनिश्चित करने के लिए सुसज्जित होते हैं कि धातु के तार हमेशा रोलिंग मिल के केंद्र अक्ष के साथ प्रवेश करते हैं, तार ऑफसेट के कारण असमान वेल्डिंग स्ट्रिप चौड़ाई या किनारे की गड़गड़ाहट से बचते हैं।

2、वास्तविक समय बंद-लूप नियंत्रण: सटीकता विचलन को गतिशील रूप से ठीक करना

      सेंसर और नियंत्रण प्रणालियों के बीच जुड़ाव रोलिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय की निगरानी और त्रुटियों को ठीक करने में सक्षम बनाता है, जो "मस्तिष्क" है जो सटीकता सुनिश्चित करता है।

ऑनलाइन मोटाई/चौड़ाई का पता लगाना और फीडबैक

      रोलिंग मिल के निकास पर लेजर मोटाई गेज और ऑप्टिकल चौड़ाई गेज स्थापित किए गए हैं, जो प्रति सेकंड दर्जनों बार वेल्डिंग स्ट्रिप की मोटाई और चौड़ाई डेटा एकत्र कर सकते हैं। यदि आकार सहनशीलता सीमा से अधिक है, तो नियंत्रण प्रणाली गतिशील सुधार प्राप्त करने के लिए तुरंत रोल दबाने की मात्रा (मोटाई विचलन) या गाइड स्थिति (चौड़ाई विचलन) को समायोजित करेगी।

लगातार तनाव नियंत्रण

      अनवाइंडिंग से लेकर रिवाइंडिंग तक की पूरी प्रक्रिया के दौरान, तार के तनाव की वास्तविक समय में एक टेंशन सेंसर द्वारा निगरानी की जाती है, और स्थिर तनाव (आमतौर पर ± 5N के भीतर नियंत्रित) सुनिश्चित करने के लिए अनवाइंडिंग और रिवाइंडिंग गति को एक सर्वो सिस्टम द्वारा समायोजित किया जाता है। तनाव में उतार-चढ़ाव के कारण वेल्डिंग स्ट्रिप खिंच या सिकुड़ सकती है, जिससे सीधे आयामी सटीकता प्रभावित होती है। लगातार तनाव नियंत्रण से इस समस्या से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।

तापमान क्षतिपूर्ति नियंत्रण

      रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलिंग मिल और वायर रॉड के बीच घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे रोलिंग मिल का थर्मल विस्तार और संकुचन हो सकता है, जिससे वेल्डेड पट्टी का आकार प्रभावित हो सकता है। कुछ हाई-एंड रोलिंग मिलें वास्तविक समय में रोलिंग मिल के तापमान की निगरानी करने और तापमान परिवर्तन के कारण सटीकता विचलन की भरपाई के लिए ठंडा पानी की मात्रा को समायोजित करने के लिए तापमान सेंसर और कूलिंग सिस्टम से लैस हैं।

3、प्रक्रिया अनुकूलन: विभिन्न सामग्री और विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुरूप

      विभिन्न सोल्डर स्ट्रिप सामग्री (जैसे टिन प्लेटेड तांबा, शुद्ध तांबा) और विशिष्टताओं (जैसे 0.15 मिमी × 2.0 मिमी, 0.2 मिमी × 3.5 मिमी) के लिए प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, सटीकता स्थिरता में और सुधार किया जाता है।

मल्टी पास रोलिंग वितरण

      मोटे कच्चे तार सामग्री के लिए, उन्हें एक पास के माध्यम से सीधे लक्ष्य मोटाई तक रोल नहीं किया जाएगा, बल्कि 2-4 पास में धीरे-धीरे पतला किया जाएगा। एक ही पास में अत्यधिक रोलिंग दबाव के कारण तार के असमान विरूपण या रोलिंग मिल को होने वाले नुकसान से बचने के लिए प्रत्येक पास के लिए एक उचित कटौती राशि निर्धारित करें (जैसे कि पहले पास में 30% -40% कम करना और बाद के पास में धीरे-धीरे कम करना)।

रोलिंग मिल का भूतल उपचार और स्नेहन

      तार सामग्री के आधार पर उपयुक्त रोलिंग मिल सतह उपचार प्रक्रिया (जैसे क्रोम प्लेटिंग, नाइट्राइडिंग) का चयन करें और इसे विशेष रोलिंग चिकनाई तेल के साथ मिलाएं। अच्छा स्नेहन घर्षण गुणांक को कम कर सकता है, तार की सतह पर खरोंच से बचा सकता है, रोलिंग मिल की पहनने की दर को कम कर सकता है और इसकी सटीकता रखरखाव अवधि को बढ़ा सकता है।