कई लोग फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल क्यों चुनते हैं?

      बहुत से लोग फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलों का चयन करते हैं क्योंकि वे फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स के लिए आवश्यक विशिष्ट क्रॉस-अनुभागीय आकार का सटीक उत्पादन कर सकते हैं। वे फोटोवोल्टिक मॉड्यूल निर्माण में "अनुकूलित वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन" के लिए महत्वपूर्ण उपकरण हैं, जो सीधे फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की बिजली उत्पादन दक्षता और उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करते हैं।

      यह प्रश्न सटीक रूप से फोटोवोल्टिक उद्योग श्रृंखला में प्रमुख उपकरण आवश्यकताओं को इंगित करता है, और इसे चुनना अनिवार्य रूप से फोटोवोल्टिक उद्योग में उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता वेल्डिंग स्ट्रिप्स की उत्पादन आवश्यकताओं को अनुकूलित करना है।

1. फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स की "अनुकूलित फॉर्म" आवश्यकताओं को पूरा करें

      फोटोवोल्टिक रिबन एक एकल विनिर्देश तार नहीं है, लेकिन विभिन्न फोटोवोल्टिक कोशिकाओं की वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए विशिष्ट क्रॉस-सेक्शन (जैसे फ्लैट या अर्ध-गोलाकार) की आवश्यकता होती है, जिसे साधारण तार खींचने वाले उपकरण द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

      फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल रोलिंग मापदंडों को समायोजित करके धातु के तारों को सटीक मोटाई, चौड़ाई और क्रॉस-अनुभागीय आकार के साथ वेल्डिंग स्ट्रिप्स में रोल कर सकती है, जैसे कि पीईआरसी कोशिकाओं या टॉपकॉन कोशिकाओं के लिए उपयुक्त विभिन्न फ्लैट वेल्डिंग स्ट्रिप विनिर्देश।

      सोल्डर स्ट्रिप की आकार सहनशीलता को माइक्रोमीटर स्तर (जैसे मोटाई सहनशीलता ± 0.01 मिमी) पर नियंत्रित किया जा सकता है, वेल्डिंग के दौरान सेल ग्रिड लाइनों के साथ सही फिट सुनिश्चित करना, वर्चुअल सोल्डरिंग और ओवर सोल्डरिंग समस्याओं को कम करना, और फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की उपज दर में सीधे सुधार करना।

2. फोटोवोल्टिक उद्योग के "पैमाने और दक्षता" उत्पादन को अपनाएं

      फोटोवोल्टिक मॉड्यूल उत्पादन क्षमता की मांग अधिक है, और मुख्य सहायक सामग्री के रूप में फोटोवोल्टिक रिबन को कुशल और निरंतर उत्पादन लय के साथ मिलान करने की आवश्यकता है। फोटोवोल्टिक रिबन रोलिंग मिल का डिज़ाइन पूरी तरह से इस मांग को पूरा करता है।

      उपकरण उच्च गति निरंतर रोलिंग प्राप्त कर सकते हैं, और कुछ मॉडल प्रति मिनट दसियों मीटर का उत्पादन कर सकते हैं, जो बड़े फोटोवोल्टिक मॉड्यूल कारखानों (आमतौर पर हजारों मीटर) की दैनिक वेल्डिंग स्ट्रिप खपत को पूरा कर सकते हैं।

      स्वचालन एकीकरण का समर्थन करते हुए, इसे "रोलिंग फॉर्मिंग सतह उपचार तैयार उत्पाद कॉइलिंग" की एक एकीकृत उत्पादन लाइन बनाने के लिए टिन प्लेटिंग और कॉइलिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं से जोड़ा जा सकता है, जो मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और उत्पादन त्रुटियों को कम करता है।

3. फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की "बिजली उत्पादन दक्षता और विश्वसनीयता" सुनिश्चित करें

      वेल्डिंग स्ट्रिप की गुणवत्ता सीधे वर्तमान ट्रांसमिशन दक्षता और फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल एक स्थिर रोलिंग प्रक्रिया के माध्यम से स्रोत से वेल्डिंग स्ट्रिप के प्रदर्शन को नियंत्रित करती है।

      रोलिंग प्रक्रिया धातु के आंतरिक तनाव को कम कर सकती है, वेल्डिंग और घटक के उपयोग के दौरान वेल्डिंग पट्टी के फ्रैक्चर के जोखिम को कम कर सकती है, और वेल्डिंग पट्टी की समस्याओं के कारण घटक शक्ति क्षीणन से बच सकती है।

      सटीक क्रॉस-सेक्शनल आयाम सोल्डर स्ट्रिप और सौर सेल के बीच समान संपर्क क्षेत्र सुनिश्चित कर सकते हैं, वर्तमान संचरण के दौरान प्रतिरोध हानि को कम कर सकते हैं, और अप्रत्यक्ष रूप से फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की समग्र बिजली उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं (आमतौर पर रूपांतरण दक्षता 0.1% -0.3% तक बढ़ जाती है)।

4. फोटोवोल्टिक रिबन की "उत्पादन लागत" कम करें

      तैयार वेल्डिंग स्ट्रिप्स खरीदने या अन्य निर्माण उपकरण का उपयोग करने की तुलना में, एक स्व-निर्मित फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल उत्पादन लाइन का निर्माण लंबे समय में लागत को कम कर सकता है।

      स्व-उत्पादन से वेल्डिंग स्ट्रिप्स खरीदने की मध्यवर्ती परिसंचरण लागत और ब्रांड प्रीमियम से बचा जा सकता है, विशेष रूप से बड़े घटक कारखानों के लिए, लाखों युआन तक की वार्षिक लागत बचत के साथ।

      उपकरण अलग-अलग ऑर्डर के लिए अलग-अलग खरीदारी की आवश्यकता के बिना, वेल्डिंग स्ट्रिप्स के विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादन को लचीले ढंग से स्विच कर सकता है, उत्पादन चक्र को छोटा कर सकता है और इन्वेंट्री दबाव को कम कर सकता है।