फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की अति-उच्च परिशुद्धता रोलिंग क्षमता कहाँ परिलक्षित होती है

फोटोवोल्टिक स्ट्रिप वेल्डिंग मिलों की अति-उच्च परिशुद्धता रोलिंग क्षमता मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती है:

1. सटीक आकार नियंत्रण

      मोटाई सटीकता: फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल बहुत छोटी सीमा के भीतर वेल्डिंग स्ट्रिप की मोटाई सहनशीलता को नियंत्रित कर सकती है। उदाहरण के लिए, टाईकाई मशीनरी की सटीक रोलिंग मिल ± 0.002 मिमी की मोटाई सहनशीलता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। कुछ फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप एकीकृत मशीनें वेल्डिंग स्ट्रिप की मोटाई सहनशीलता को ± 0.005 मिमी तक भी नियंत्रित कर सकती हैं। यह उच्च परिशुद्धता रोलिंग और विनिर्माण के साथ-साथ उन्नत रोल गैप समायोजन प्रणालियों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि वेल्डिंग पट्टी की मोटाई पूरी लंबाई में एक समान और सुसंगत है।

      चौड़ाई सटीकता: चौड़ाई सहिष्णुता को भी सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, कुछ रोलिंग मिलें ± 0.015 मिमी के भीतर वेल्डिंग पट्टी की चौड़ाई सहिष्णुता को नियंत्रित कर सकती हैं, जो फोटोवोल्टिक वेल्डिंग पट्टी और बैटरी सेल के वेल्डिंग प्रभाव और विद्युत प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

2. स्थिर आकार नियंत्रण

      उन्नत रोलिंग मिल संरचना: मल्टी रोल रोलिंग मिल संरचना को अपनाना, जैसे कि 20 रोल, 12 रोल सेंडज़िमिर रोलिंग मिल, आदि, एक छोटे से काम करने वाले रोल व्यास और मल्टीपल सपोर्ट रोल डिज़ाइन के साथ, यह बेहद कम रोलिंग दबाव और उच्च प्लेट आकार नियंत्रण सटीकता प्राप्त कर सकता है, प्रभावी ढंग से वेल्डेड स्ट्रिप में लहरदार और सिकल झुकने जैसे प्लेट आकार दोषों से बच सकता है।

      वास्तविक समय आकार का पता लगाना और समायोजन: उन्नत आकार का पता लगाने वाले उपकरण, जैसे लेजर आकार डिटेक्टरों से सुसज्जित, यह वास्तविक समय में वेल्डेड पट्टी के आकार की निगरानी कर सकता है और वेल्डेड पट्टी के अच्छे आकार को सुनिश्चित करने के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से रोल झुकाव और झुकने वाले बल जैसे मापदंडों को समायोजित कर सकता है।

3. उच्च परिशुद्धता तनाव नियंत्रण

      पूरी तरह से बंद-लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली: फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल पूरी तरह से बंद-लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो रोलिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग स्ट्रिप के तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। रोलिंग मिल से पहले और बाद में टेंशन सेंसर स्थापित करके, वेल्डेड पट्टी के तनाव परिवर्तनों की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, और सिग्नल वापस नियंत्रण प्रणाली में फीड किए जाते हैं। नियंत्रण प्रणाली फीडबैक संकेतों के आधार पर रोलिंग मिल की गति और तनाव को समय पर समायोजित करती है, यह सुनिश्चित करती है कि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डेड पट्टी का तनाव स्थिर है और अस्थिर तनाव के कारण होने वाली तन्य विकृति और फ्रैक्चर जैसी समस्याओं से बचा जाता है।

4.तापमान और पर्यावरण नियंत्रण

      सटीक तापमान नियंत्रण: रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान का वेल्डेड पट्टी की सामग्री गुणों और आयामी सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल एक उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो रोलिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, यह सुनिश्चित करती है कि वेल्डिंग स्ट्रिप की कठोरता एक समान है और सतह ऑक्सीकरण से मुक्त है। उदाहरण के लिए, रोलिंग रोल के शीतलन और ताप को नियंत्रित करके, साथ ही रोलिंग वातावरण के तापमान को समायोजित करके, रोलिंग प्रक्रिया को उपयुक्त तापमान स्थितियों के तहत पूरा किया जा सकता है।

5.उन्नत पहचान और नियंत्रण प्रणाली

      पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण: पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण के लिए आयातित पहचान उपकरणों का उपयोग करना, पीएलसी+मानव-मशीन इंटरफ़ेस ऑपरेटिंग सिस्टम, प्रसंस्करण से लेकर निगरानी तक की पूरी प्रक्रिया में सटीकता सुनिश्चित करना। यह उन्नत तकनीक वास्तविक समय में रोलिंग प्रक्रिया की निगरानी कर सकती है, समय पर मापदंडों का पता लगा सकती है और समायोजित कर सकती है, और उत्पाद की आयामी सटीकता और गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है।

      डेटा ट्रैसेबिलिटी और विश्लेषण: रोलिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न डेटा की वास्तविक समय रिकॉर्डिंग और भंडारण में सक्षम, जैसे रोलिंग बल, रोल गैप, गति, तापमान, तनाव, आदि। इन डेटा का विश्लेषण और ट्रेसिंग करके, उत्पादन प्रक्रिया में समस्याओं की समय पर पहचान की जा सकती है, प्रक्रिया अनुकूलन और उपकरण रखरखाव के लिए एक आधार प्रदान किया जाता है, जिससे रोलिंग सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता में और सुधार होता है।