2025-09-04
फोटोवोल्टिक स्ट्रिप रोलिंग मिल मुख्य रूप से उच्च-सटीक सर्वो नियंत्रण प्रणाली, उन्नत पहचान और प्रतिक्रिया तंत्र और अनुकूलित यांत्रिक संरचना के माध्यम से अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्राप्त करती है, जो निम्नानुसार है:
1.उच्च परिशुद्धता सर्वो नियंत्रण प्रणाली
सर्वो मोटर ड्राइव: फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल के ऊपरी और निचले रोलर्स को आमतौर पर उच्च-सटीक सर्वो मोटर्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जैसे कि EA180 श्रृंखला सर्वो मोटर्स। इन सर्वो मोटरों में उच्च रिज़ॉल्यूशन और तेज़ प्रतिक्रिया विशेषताएँ होती हैं, जो रोलर्स की गति और स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती हैं, जिससे ऊपरी और निचले रोलर्स का पूर्ण सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित होता है। सिंक्रनाइज़ेशन सटीकता बहुत उच्च स्तर तक पहुंच सकती है, जिससे वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग की सटीकता सुनिश्चित होती है।

उच्च प्रदर्शन नियंत्रण एल्गोरिदम: उन्नत मोटर नियंत्रण एल्गोरिदम को अपनाना, जैसे कि EM730 श्रृंखला आवृत्ति कनवर्टर में निर्मित उच्च-प्रदर्शन एल्गोरिदम, यह तनाव के उतार-चढ़ाव पर तुरंत प्रतिक्रिया कर सकता है और तनाव स्थिरता को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। वास्तविक समय की निगरानी और मोटर के आउटपुट को समायोजित करके, वेल्डेड पट्टी की आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हुए, रोलिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न कारकों के कारण होने वाले तनाव परिवर्तनों की प्रभावी ढंग से भरपाई करना संभव है।
2.उन्नत पहचान और प्रतिक्रिया तंत्र
ऑनलाइन पहचान उपकरण: उच्च परिशुद्धता वाले ऑनलाइन पहचान उपकरणों से सुसज्जित, जैसे कि लेजर चौड़ाई गेज, ऑनलाइन मोटाई गेज, आदि। ये उपकरण माइक्रोमीटर तक की पहचान सटीकता के साथ, वास्तविक समय में वेल्डिंग पट्टी की चौड़ाई, मोटाई और अन्य आयामी मापदंडों की निगरानी कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, लेजर चौड़ाई गेज वेल्डिंग स्ट्रिप की चौड़ाई को ऑनलाइन माप सकता है और वास्तविक समय में डेटा को माइक्रोकंट्रोलर सिस्टम में इनपुट कर सकता है।
बंद लूप फीडबैक नियंत्रण: ऑनलाइन डिटेक्शन उपकरण से डेटा फीडबैक के आधार पर, रोलिंग मिल एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है। जब वेल्डिंग स्ट्रिप का आकार विचलन निर्धारित मूल्य से अधिक पाया जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से सर्वो मोटर या अन्य एक्चुएटर, जैसे कि स्टेपर मोटर चलाने वाले माइक्रोकंट्रोलर सिस्टम को विचलन सिग्नल की प्रतिक्रिया देगी। वर्म गियर मैकेनिज्म और स्क्रू रॉड जैसे ट्रांसमिशन उपकरणों के माध्यम से, वेल्डिंग स्ट्रिप आकार के सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए रोलिंग मिल के दबाव, रिक्ति या गति को सटीक रूप से समायोजित किया जाता है।
3.अनुकूलित यांत्रिक संरचना डिजाइन
उच्च परिशुद्धता रोलिंग मिल प्रसंस्करण: रोलिंग मिल फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल का एक प्रमुख घटक है, और इसकी प्रसंस्करण सटीकता सीधे वेल्डिंग स्ट्रिप की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। रोलिंग मिल कम सतह खुरदरापन (जैसे रा ≤ 0.02 μ मीटर) और उच्च आकार सटीकता के साथ उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण तकनीक को अपनाती है, जिससे रोलिंग मिलों के बीच एक समान और लगातार अंतराल सुनिश्चित होता है, जिससे वेल्डिंग स्ट्रिप की मोटाई और चौड़ाई सटीकता सुनिश्चित होती है।
रोल घिसाव मुआवजा तंत्र: लंबे समय तक उपयोग के दौरान रोलिंग मिल के घिसाव की भरपाई करने के लिए, रोलिंग मिल के लिए एक संबंधित मुआवजा तंत्र डिजाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, ऊपरी और निचले रोलर्स के इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात को ठीक करके यांत्रिक टूट-फूट की भरपाई की जा सकती है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि रोलर्स की रोलिंग सटीकता हमेशा उच्च स्तर पर बनी रहे।
स्थिर फ्रेम संरचना: रोलिंग मिल का फ्रेम उच्च शक्ति और उच्च कठोरता सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन को अपनाता है, जैसे इंटीग्रल कास्टिंग संरचना, जो रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन और विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। स्थिर फ्रेम संरचना रोलिंग मिल के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करती है, जिससे रोलिंग मिल की स्थितिगत सटीकता और गति सटीकता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है, जिससे वेल्डेड पट्टी की उच्च-परिशुद्धता रोलिंग प्राप्त होती है।
दबाव स्वचालित समायोजन उपकरण: कुछ रोलिंग मिलें दबाव स्वचालित समायोजन उपकरणों से सुसज्जित हैं, जैसे कि वर्म गियर तंत्र और स्क्रू रॉड से बना एक सिस्टम, जो वेल्डिंग स्ट्रिप के आकार का पता लगाने वाले डेटा के अनुसार रोलिंग मिल के दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग स्ट्रिप की चौड़ाई और मोटाई सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है और अस्थिर दबाव के कारण होने वाले आकार विचलन से बचती है।