फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल के मुख्य कार्य क्या हैं?

      फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल का मुख्य कार्य "धातु के कच्चे माल को वेल्डिंग स्ट्रिप्स में संसाधित करना जो फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की आवश्यकताओं को पूरा करता है" के आसपास घूमता है, तीन मुख्य लक्ष्यों पर ध्यान केंद्रित करता है: आकार देना, सटीक नियंत्रण और प्रदर्शन आश्वासन। विशेष रूप से, इसे निम्नलिखित चार बिंदुओं में विभाजित किया जा सकता है:

सटीक आकार देना: मूल धातु के तार (ज्यादातर टिन प्लेटेड तांबे के तार) को रोलिंग तकनीक के कई पासों के माध्यम से फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स के लिए आवश्यक एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन से एक फ्लैट आयताकार क्रॉस-सेक्शन में रोल किया जाता है, जबकि फोटोवोल्टिक कोशिकाओं के विभिन्न विशिष्टताओं की वेल्डिंग आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए अंतिम आकार (मोटाई आमतौर पर 0.1-0.5 मिमी, चौड़ाई 1-6 मिमी) को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

आयामी सटीकता सुनिश्चित करें: सटीक रोलर्स, वास्तविक समय तनाव नियंत्रण और मार्गदर्शक अंशांकन तंत्र का उपयोग करके, वेल्डिंग पट्टी की मोटाई सहिष्णुता ≤± 0.005 मिमी और चौड़ाई सहिष्णुता ≤± 0.02 मिमी सुनिश्चित की जाती है, ताकि आयामी विचलन के कारण वेल्डिंग आभासी जोड़ों, क्रैकिंग या घटकों की वर्तमान चालन दक्षता को प्रभावित करने से बचा जा सके।

सतह और भौतिक गुणों को बनाए रखें: वेल्डेड पट्टी की सतह पर खरोंच, दबाव क्षति, या कोटिंग छीलने से बचने के लिए उच्च कठोरता (जैसे एचआरसी 60 या ऊपर), दर्पण पॉलिश रोलर्स और चिकनी रोलिंग गति का उपयोग करें; साथ ही, रोलिंग दबाव को नियंत्रित करके, धातु का आंतरिक तनाव कम किया जाता है, जिससे वेल्डिंग स्ट्रिप की चालकता (कम प्रतिरोधकता) और वेल्डिंग अनुकूलनशीलता (जैसे अच्छी वेल्डेबिलिटी) सुनिश्चित होती है।

कुशल और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन: पारंपरिक स्ट्रेचिंग प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित करके और निरंतर मल्टी रोल रोलिंग डिज़ाइन को अपनाकर, वेल्डेड स्ट्रिप्स का उच्च गति और निरंतर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है (कुछ मॉडल 10-30 मीटर / मिनट की गति तक पहुंच सकते हैं)। साथ ही, रोलिंग पैरामीटर (जैसे रोल गैप और तनाव) को पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से स्वचालित रूप से मॉनिटर और समायोजित किया जाता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन में वेल्डेड स्ट्रिप्स की गुणवत्ता में स्थिरता सुनिश्चित होती है।