कारखानों में फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल के क्या अनुप्रयोग हैं?

      फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से धातु के तारों (जैसे तांबे की स्ट्रिप्स) को वेल्डिंग स्ट्रिप्स के विशिष्ट विनिर्देशों में संसाधित करने के लिए किया जाता है जो रोलिंग तकनीक के माध्यम से फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कारखानों में इसका अनुप्रयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

1. फोटोवोल्टिक रिबन का निर्माण एवं प्रसंस्करण

      यह इसका सबसे प्रमुख अनुप्रयोग है. फोटोवोल्टिक सोल्डर स्ट्रिप (जिसे टिन लेपित स्ट्रिप के रूप में भी जाना जाता है) फोटोवोल्टिक कोशिकाओं की श्रृंखला वेल्डिंग और स्टैकिंग के लिए एक महत्वपूर्ण कनेक्टिंग सामग्री है, जिसके लिए अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता (मोटाई, चौड़ाई सहनशीलता) और सतह समतलता की आवश्यकता होती है।

      रोलिंग मिल धीरे-धीरे मूल तांबे की पट्टी (या टिनयुक्त तांबे की खाली पट्टी) को रोलिंग के कई चरणों के माध्यम से एक समान मोटाई (आमतौर पर 0.08-0.3 मिमी के बीच) और चौड़ाई अनुकूलन (बैटरी सेल विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित, जैसे 1.5-6 मिमी) के साथ एक सपाट पट्टी में रोल करती है।

      रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग स्ट्रिप के क्रॉस-सेक्शनल आकार (जैसे फ्लैट, गोलाकार आयताकार इत्यादि) को बैटरी सेल की मुख्य ग्रिड लाइन के साथ फिट सुनिश्चित करने और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए रोल पैरामीटर को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है।

2. सोल्डर स्ट्रिप्स के प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार करें

      प्रदर्शन अनुकूलन: रोलिंग प्रक्रिया ठंड प्रसंस्करण के माध्यम से धातु सामग्री को मजबूत कर सकती है, वेल्डिंग पट्टी की तन्य शक्ति और लम्बाई जैसे यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है, और फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के लेमिनेशन और परिवहन के दौरान तनाव के कारण फ्रैक्चर से बच सकती है।

      संगति की गारंटी: पूरी तरह से स्वचालित रोलिंग मिल रोलिंग दबाव, गति और रोल गैप को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जिससे वेल्डिंग स्ट्रिप्स के बैच उत्पादन में न्यूनतम आयामी त्रुटियां (आमतौर पर ≤± 0.01 मिमी की सहनशीलता के साथ) सुनिश्चित होती है, असंगत वेल्डिंग स्ट्रिप विनिर्देशों के कारण वर्चुअल वेल्डिंग और सौर कोशिकाओं की डीसोल्डरिंग जैसी समस्याओं को कम किया जाता है, और फोटोवोल्टिक घटकों की बिजली उत्पादन दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

3.विविध वेल्डिंग स्ट्रिप आवश्यकताओं के अनुकूल

      विभिन्न प्रकार के फोटोवोल्टिक मॉड्यूल (जैसे मोनोक्रिस्टलाइन, पॉलीक्रिस्टलाइन, पीईआरसी, टॉपकॉन, एचजेटी, आदि) और एप्लिकेशन परिदृश्य (जैसे ग्राउंड पावर स्टेशन, वितरित फोटोवोल्टिक, लचीले मॉड्यूल) के कारण वेल्डिंग स्ट्रिप्स के लिए विनिर्देश आवश्यकताओं में अंतर हैं।

      फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, रोलिंग रोल को प्रतिस्थापित करके और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके विभिन्न चौड़ाई, मोटाई और कठोरता की वेल्डिंग स्ट्रिप्स का उत्पादन कर सकती है।

      उदाहरण के लिए, उच्च दक्षता वाली HJT बैटरियों के लिए, छायांकन क्षेत्र को कम करने के लिए पतली और महीन सोल्डर स्ट्रिप्स को रोल किया जा सकता है; लचीले घटकों के लिए, झुकने वाले परिदृश्यों के अनुकूल बेहतर लचीलापन वाली वेल्डिंग स्ट्रिप्स का उत्पादन किया जा सकता है।

4. उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन लाइन में एकीकृत करें

      बड़े पैमाने पर वेल्डिंग स्ट्रिप कारखानों में, रोलिंग मिल आमतौर पर पूर्ववर्ती तार बिछाने और सफाई उपकरण के साथ-साथ बाद के टिन चढ़ाना, स्लिटिंग और घुमावदार उपकरण के साथ एक सतत उत्पादन लाइन बनाती है:

      धातु बिलेट्स के प्रवेश से लेकर तैयार वेल्डेड स्ट्रिप्स के उत्पादन तक, स्वचालित निरंतर प्रसंस्करण प्राप्त किया जाता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है और उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है (प्रति मिनट दसियों मीटर की रोलिंग गति प्राप्त करना)।

      रोलिंग मिल की स्थिरता सीधे बाद की प्रक्रियाओं की सुचारूता को प्रभावित करती है, और इसकी सटीक नियंत्रण क्षमता स्क्रैप दर और कम उत्पादन लागत को कम कर सकती है।