फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल के मूल मूल्य क्या हैं?

       फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है, और इसका मुख्य मूल्य वेल्डिंग स्ट्रिप गुणवत्ता, घटक प्रदर्शन, उत्पादन दक्षता और उद्योग अनुकूलनशीलता के चार मुख्य आयामों से चलता है। यह सीधे निर्धारित करता है कि वेल्डिंग स्ट्रिप फोटोवोल्टिक मॉड्यूल (विशेष रूप से उच्च दक्षता वाले मॉड्यूल) की सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है या नहीं, और यह उत्पादन लाइन की लागत में कमी और दक्षता में सुधार की कुंजी भी है। मूल मूल्य को 5 कोर + 2 एक्सटेंशन के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है, जो सटीक रूप से उतरता है और उद्योग की जरूरतों को पूरा करता है:

       1、 मूल मूल्य 1: घटक बिजली उत्पादन दक्षता (सबसे आवश्यक आवश्यकता) सुनिश्चित करने के लिए निश्चित वेल्डिंग स्ट्रिप्स की सटीकता

       फोटोवोल्टिक रिबन की आयामी सटीकता सीधे बैटरी सेल स्ट्रिंग वेल्डिंग की बॉन्डिंग डिग्री और वर्तमान संचालन दक्षता को प्रभावित करती है। सटीकता के लिए रोलिंग मिल "रक्षा की पहली और सबसे महत्वपूर्ण पंक्ति" है, जो इसके मूल मूल्य की नींव है

       माइक्रोमीटर स्तर आयामी सहिष्णुता को नियंत्रित करें: ऑक्सीजन मुक्त तांबे के तार को फ्लैट स्ट्रिप्स में रोल करते समय, मोटाई सहिष्णुता को ± 0.005 ~ 0.015 मिमी के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और चौड़ाई सहिष्णुता ± 0.02 मिमी हो सकती है, जो वेल्डिंग स्ट्रिप की असमान मोटाई और चौड़ाई की समस्या को पूरी तरह खत्म कर देती है; सौर कोशिकाओं की ग्रिड लाइनों का सटीक रूप से पालन करने, वेल्डिंग अंतराल को कम करने, संपर्क प्रतिरोध को कम करने, वर्तमान हानि से बचने और सीधे बिजली उत्पादन और फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की स्थिरता में सुधार करने के लिए वेल्डिंग पट्टी का एक समान आकार आवश्यक है।

       सतह की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें: रोलिंग के बाद, वेल्डेड पट्टी की सतह खुरदरापन रा ≤ 0.1 μ मीटर है, बिना खरोंच, गड़गड़ाहट या ऑक्सीकरण स्पॉट के, जो बाद की टिन चढ़ाना प्रक्रियाओं के लिए नींव रखता है; एक साफ और चिकनी सतह पिनहोल, टिन स्लैग और टिन प्लेटिंग परत को अलग होने से रोक सकती है, सोल्डर स्ट्रिप की चालकता और वेल्डिंग दृढ़ता सुनिश्चित करती है, और घटक के दीर्घकालिक उपयोग के दौरान वर्चुअल सोल्डरिंग और टूटी सोल्डरिंग के कारण होने वाली बिजली क्षीणन को रोकती है।

       क्रॉस-सेक्शनल नियमितता सुनिश्चित करें: रोलिंग द्वारा बनाई गई वेल्डेड पट्टी में एक मानक फ्लैट क्रॉस-सेक्शन होता है, जिसमें कोई मोड़ या मोड़ नहीं होता है, और श्रृंखला वेल्डिंग के दौरान समान रूप से जोर दिया जा सकता है, बैटरी सेल की सतह के करीब फिट होता है, छिपी हुई दरारों के जोखिम को कम करता है, जबकि समान वर्तमान संचालन सुनिश्चित करता है और घटक विश्वसनीयता में सुधार करता है।

2、 मूल मूल्य 2: कुशल फोटोवोल्टिक मॉड्यूल को अपनाना और उद्योग तकनीकी पुनरावृत्तियों (मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता) के साथ बने रहना

       वर्तमान फोटोवोल्टिक उद्योग वेल्डिंग स्ट्रिप्स के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ एचजेटी, टॉपकॉन, आईबीसी इत्यादि जैसे उच्च दक्षता वाले घटकों में अपग्रेड कर रहा है। फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की अनुकूलनशीलता सीधे यह निर्धारित करती है कि क्या उत्पादन लाइन उद्योग की प्रवृत्ति के साथ रह सकती है और समाप्त नहीं की जा सकती है

       अल्ट्रा-थिन और अल्ट्रा-फाइन वेल्डिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन को अपनाना: कुशल घटकों के लिए वेल्डिंग स्ट्रिप्स को पतला (0.05 ~ 0.15 मिमी) और संकीर्ण (0.5 ~ 2 मिमी) होना आवश्यक है, जिन्हें सामान्य रोलिंग मिलों के साथ नियंत्रित करना मुश्किल होता है। फोटोवोल्टिक विशेष रोलिंग मिलें सटीक रोलर सिस्टम और सर्वो बंद-लूप नियंत्रण के माध्यम से ऐसी अल्ट्रा-पतली और अल्ट्रा-फाइन वेल्डिंग स्ट्रिप्स का उत्पादन कर सकती हैं, जो फाइन ग्रिड बैटरी कोशिकाओं की सीरियल वेल्डिंग आवश्यकताओं को अनुकूलित करती हैं, वेल्डिंग स्ट्रिप्स के छायांकन क्षेत्र को कम करती हैं, और घटकों की प्रकाश प्राप्त करने की दक्षता में सुधार करती हैं।

       विशेष वेल्डिंग स्ट्रिप सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त: ऑक्सीजन मुक्त तांबा और तांबा मिश्र धातु (जैसे तांबा चांदी, तांबा टिन मिश्र धातु) तार रोलिंग का समर्थन करता है। इन विशेष सब्सट्रेट वेल्डिंग स्ट्रिप्स में मजबूत चालकता और बेहतर मौसम प्रतिरोध होता है, और ये HJT कम तापमान वेल्डिंग और TOPCon उच्च-शक्ति घटक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं। रोलिंग मिल यह सुनिश्चित कर सकती है कि विशेष सामग्री ख़राब न हो और रोलिंग के दौरान उनका प्रदर्शन ख़राब न हो।

       कई विशिष्टताओं और त्वरित बदलाव के साथ संगत: यह 0.1 ~ 3 मिमी के व्यास के साथ आने वाले तार के साथ संगत है, 0.5 ~ 8 मिमी की चौड़ाई और 0.05 ~ 0.5 मिमी की मोटाई के साथ पूर्ण विनिर्देश वेल्डिंग स्ट्रिप्स को रोल करता है। बदलाव के दौरान, महत्वपूर्ण उपकरण संशोधन की आवश्यकता के बिना, केवल मापदंडों और रोलिंग मिल सहायक उपकरण की एक छोटी संख्या को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। यह कई किस्मों, छोटे या बड़े बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और विभिन्न घटकों के वेल्डिंग स्ट्रिप्स के लिए बाजार की मांग को पूरा करता है।

3、 मूल मूल्य 3: लागत कम करें और दक्षता बढ़ाएं, समग्र उत्पादन लाइन दक्षता में सुधार करें (आवश्यक कोर)

       फोटोवोल्टिक उद्योग में लागत कम करना और दक्षता बढ़ाना एक शाश्वत विषय है। रोलिंग मिलें स्रोत से वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन लागत को कम करने और उत्पादन लाइन प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए प्रक्रियाओं को अनुकूलित करती हैं और उपयोग दरों में सुधार करती हैं

       सामग्री उपयोग में सुधार: वायर रोलिंग (नुकसान दर ≤ 1%) के दौरान नुकसान को कम करने के लिए मल्टी पास निरंतर रोलिंग और बंद-लूप नियंत्रण को अपनाना, सामान्य रोलिंग मिलों की तुलना में नुकसान को 30% से अधिक कम करना; साथ ही, अतिरिक्त काटने या सुधार प्रक्रियाओं की कोई आवश्यकता नहीं है, ऑक्सीजन मुक्त तांबे के कच्चे माल का अधिकतम उपयोग और कच्चे माल की लागत को कम करना (तांबा सामग्री वेल्डिंग स्ट्रिप लागत का 70% से अधिक के लिए जिम्मेदार है)।

       उच्च गति और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास करें: रोलिंग गति 60 ~ 200 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है, और एक लाइन की दैनिक उत्पादन क्षमता 350 ~ 460 किलोग्राम है, जो सामान्य रोलिंग मिलों से कहीं अधिक है; और पूरी प्रक्रिया स्वचालित और निरंतर है, मध्यवर्ती लिंक में मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना, उत्पादन दक्षता में सुधार और श्रम लागत को कम करना।

       बाद की प्रक्रिया लागत कम करें: रोलिंग के बाद, वेल्डिंग स्ट्रिप का आकार सटीक होता है और सतह साफ होती है। बाद की टिन प्लेटिंग के दौरान अतिरिक्त पीसने या सुधार की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे टिन प्लेटिंग सामग्री की मात्रा कम हो जाती है (जैसे कि एक समान टिन परत की मोटाई, टिन सामग्री की बचत), जबकि दोष दर कम हो जाती है, पुन: कार्य हानि कम हो जाती है, और समग्र उत्पादन लागत में और कमी आती है।

4、 कोर वैल्यू 4: वेल्डिंग स्ट्रिप्स के यांत्रिक प्रदर्शन को सुनिश्चित करना और घटकों की सेवा जीवन में सुधार करना (अंतर्निहित कोर वैल्यू)

       फोटोवोल्टिक मॉड्यूल को 25 से अधिक वर्षों तक बाहरी सेवा की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग स्ट्रिप के यांत्रिक गुण महत्वपूर्ण हैं। रोलिंग मिल यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करती है कि वेल्डिंग स्ट्रिप में चालकता और मौसम प्रतिरोध दोनों हैं

       नियंत्रित रोलिंग तनाव और बेहतर लचीलापन: रोलिंग मिल एक ऑनलाइन एनीलिंग मॉड्यूल को एकीकृत करती है, जो रोलिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में तांबे की पट्टी के आंतरिक तनाव को खत्म कर सकती है, वेल्डिंग पट्टी की आधार सामग्री को नरम कर सकती है, और वेल्डिंग पट्टी को उच्च शक्ति और अच्छा लचीलापन दोनों देती है, जिससे बाहरी गर्म और ठंडे विकल्प, हवा और सूरज के संपर्क में वेल्डिंग पट्टी की भंगुरता के कारण घटक के टूटने से बचा जा सकता है।

       स्थिर चालकता सुनिश्चित करें: रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, तांबे की सामग्री की चालकता क्षतिग्रस्त नहीं होती है (चालकता ≥ 98% IACS)। साथ ही, तांबे की पट्टी के ऑक्सीकरण से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि लंबे समय तक उपयोग के दौरान सोल्डर पट्टी की चालकता खराब नहीं होती है और घटक के 25 साल के सेवा जीवन के दौरान स्थिर शक्ति की गारंटी होती है।

       मौसम प्रतिरोध नींव में सुधार: रोलिंग के बाद, वेल्डिंग स्ट्रिप सब्सट्रेट की सतह घनी होती है, सूक्ष्म दरारों के बिना, और बाद की टिन चढ़ाना परत में मजबूत आसंजन होता है, जो बाहरी नमक स्प्रे, पराबैंगनी विकिरण, उच्च तापमान और आर्द्रता जैसे कठोर वातावरण का बेहतर प्रतिरोध कर सकता है, वेल्डिंग स्ट्रिप जंग और उम्र बढ़ने को कम कर सकता है, और घटकों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

5、 कोर वैल्यू 5: स्वचालन और इंटेलिजेंस, उत्पादन स्थिरता और अनुपालन सुनिश्चित करना (बेसिक कोर वैल्यू)

      फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के लिए अत्यधिक उच्च स्थिरता और स्थिरता की आवश्यकता होती है। रोलिंग मिल का स्वचालित और बुद्धिमान डिज़ाइन मूल रूप से उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करता है और प्रबंधन लागत को कम करता है

      पूर्ण प्रक्रिया बंद-लूप नियंत्रण, स्थिर पूर्ण: पीएलसी + सर्वो बंद-लूप नियंत्रण को अपनाना, रोलिंग मोटाई, चौड़ाई, तनाव, विचलन की वास्तविक समय की निगरानी स्वचालित मुआवजा (प्रतिक्रिया ≤ 0.01s), उतार-चढ़ाव के बिना 24 घंटे निरंतर उत्पादन, दोष दर ≤ 0.3%, मैन्युअल नियंत्रण के तहत दोष दर से काफी कम।

      बुद्धिमान निगरानी और चेतावनी: ऑनलाइन पहचान और गलती चेतावनी कार्यों से सुसज्जित, यह वास्तविक समय में रोलिंग पैरामीटर और आकार डेटा प्रदर्शित कर सकता है, असामान्यताओं के मामले में मशीन को स्वचालित रूप से रोक सकता है, और दोषपूर्ण उत्पादों के बैचों के उत्पादन से बच सकता है; फोटोवोल्टिक उद्योग की नियामक प्रबंधन आवश्यकताओं के अनुपालन में, आसान पता लगाने की क्षमता के लिए उत्पादन डेटा रिकॉर्ड करना।

      परिचालन बाधाओं और रखरखाव लागत को कम करें: मॉड्यूलर डिजाइन, प्रमुख घटकों (रोलर्स, बियरिंग्स) को अलग करना और बनाए रखना आसान है, और दैनिक रखरखाव के लिए पेशेवर उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है; ऑपरेशन इंटरफ़ेस सरल है, इसमें पेशेवर तकनीशियनों की आवश्यकता के बिना केवल 1-2 लोगों को ड्यूटी पर रखने की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम और रखरखाव लागत कम हो जाती है।

6、 दो प्रमुख विस्तारित मूल्य (केक पर आइसिंग जोड़ना और उत्पादन लाइन प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाना)

      हरित और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन: जल रहित रोलिंग तकनीक का समर्थन, अपशिष्ट जल निर्वहन को 90% से अधिक कम करना; ऑनलाइन एनीलिंग एक ऊर्जा-बचत तापमान नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो पारंपरिक एनीलिंग की तुलना में 20% से 30% ऊर्जा बचाती है और फोटोवोल्टिक उद्योग में हरित उत्पादन के लिए नीतिगत आवश्यकताओं को पूरा करती है।

      पूरी लाइन एकीकरण की मजबूत अनुकूलनशीलता: यह फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स के लिए पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन बनाने के लिए बाद की टिन प्लेटिंग मशीनों, स्लिटिंग मशीनों और घुमावदार मशीनों के साथ सहजता से जुड़ सकता है, मध्यवर्ती परिवहन लिंक को कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में और सुधार कर सकता है, तांबे के तार से तैयार वेल्डिंग स्ट्रिप्स तक एकीकृत उत्पादन प्राप्त कर सकता है।