फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल के रखरखाव बिंदु क्या हैं?

       हमने फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल के रखरखाव बिंदुओं को चार आयामों से क्रमबद्ध किया है: दैनिक रखरखाव, नियमित रखरखाव, विशेष रखरखाव और गलती की रोकथाम। तर्क स्पष्ट है और उत्पादन अभ्यास के अनुरूप है, और यह उपकरण के स्थिर संचालन और वेल्डिंग स्ट्रिप सटीकता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। विशिष्ट विवरण इस प्रकार हैं:

1、दैनिक रखरखाव (स्टार्टअप से पहले/उत्पादन के दौरान/शटडाउन के बाद अनिवार्य कार्य)

       मुख्य उद्देश्य: यह सुनिश्चित करना कि उपकरण स्टार्टअप पर उपयोग के लिए तैयार है, उत्पादन के दौरान अचानक विफलताओं से बचें, और वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग फॉर्मिंग की सटीकता बनाए रखें

पूर्व-प्रारंभ निरीक्षण

       रोल निरीक्षण: खरोंच, एल्यूमीनियम आसंजन और जंग के लिए कार्य रोल की सतह की जाँच करें। सतह चिकनी और अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए, और किसी भी दोष को समय पर साफ किया जाना चाहिए (वेल्डिंग पट्टी की सतह को खरोंचने और असमान मोटाई से बचने के लिए)

       स्नेहन निरीक्षण: पर्याप्त चिकनाई तेल और कोई तेल रिसाव या कमी सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग मिल (रोलर बीयरिंग, ट्रांसमिशन गियर, गाइड रोलर्स) के प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर तेल के स्तर की जांच करें।

       सुरक्षा निरीक्षण: सुरक्षात्मक उपकरण पूर्ण और दृढ़ हैं, आपातकालीन स्टॉप बटन संवेदनशील है, ट्रांसमिशन भागों को अवरुद्ध करने वाली कोई विदेशी वस्तु नहीं है, और विद्युत सर्किट क्षतिग्रस्त नहीं हैं

       सटीकता की जांच: रोल गैप के बेंचमार्क मूल्य को सत्यापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह रोल किए जाने वाले वेल्डिंग स्ट्रिप के विनिर्देशों से मेल खाता है, और विनिर्देशों से परे रोल करके उपकरण को नुकसान पहुंचाने से बचें।

उत्पादन के दौरान निरीक्षण (प्रत्येक 1-2 घंटे)

       परिचालन स्थिति: उपकरण के परिचालन शोर की निगरानी करें और कोई असामान्य शोर न हो (बेयरिंग शोर या गियर जामिंग ध्वनि को तत्काल बंद करने की आवश्यकता हो); ध्यान रखें कि विमान की बॉडी पर कोई गंभीर कंपन न हो

       तापमान की निगरानी: रोलर बीयरिंग और मोटर्स का तापमान वृद्धि 60 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो मशीन को ठंडा करने के लिए समय पर रोकें और हिस्सों को जलने से बचाएं

       वेल्डिंग स्ट्रिप गुणवत्ता लिंकेज: यदि वेल्डिंग स्ट्रिप पर मोटाई में विचलन, किनारे की गड़गड़ाहट या सतह खरोंच है, तो यह जांचने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए कि रोलिंग मिल खराब हो गई है या गंदी है

       शीतलन प्रणाली: यदि यह एक वाटर-कूल्ड रोलिंग मिल है, तो रोलिंग मिल की एक समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए (रोलिंग मिल के थर्मल विरूपण को रोकने के लिए) सुनिश्चित करने के लिए जांच लें कि ठंडा पानी का संचलन बिना किसी रुकावट या रिसाव के सुचारू है।

शटडाउन के बाद सफाई (दैनिक उत्पादन की समाप्ति)

       व्यापक सफाई: रोलिंग मिल, फ्रेम और गाइड डिवाइस की सतह पर एल्यूमीनियम की छीलन और धूल को साफ करने के लिए ब्रश और संपीड़ित हवा का उपयोग करें (फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स ज्यादातर टिन प्लेटेड तांबे की स्ट्रिप्स / एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स हैं, जो चिपकने का खतरा होता है और इसे पूरी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है)

       सतह की सुरक्षा: यदि मशीन 8 घंटे से अधिक समय तक बंद रहती है, तो ऑक्सीकरण और जंग से बचने के लिए रोलिंग मिल की सतह पर जंग रोधी तेल लगाएं।

       पर्यावरण संगठन: उपकरण के आसपास मलबे का कोई संचय नहीं होता है, और धूल को उपकरण के अंदर प्रवेश करने से रोकने के लिए वेंटिलेशन और सूखापन बनाए रखा जाता है।

2、नियमित रखरखाव (आवधिक आधार पर निष्पादित, मुख्य सटीकता सुनिश्चित करना और जीवनकाल बढ़ाना)

       मुख्य उद्देश्य: दैनिक रखरखाव द्वारा कवर नहीं की जा सकने वाली टूट-फूट की समस्या को हल करना, रोलिंग मिल के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना और सटीकता में गिरावट से बचना

साप्ताहिक रखरखाव

       स्नेहन और रखरखाव: विभिन्न ट्रांसमिशन भागों (गियर, चेन, बियरिंग्स) में चिकनाई ग्रीस/तेल का पूरक, विशेष रूप से रोलर बियरिंग्स, जिन्हें टूट-फूट को कम करने के लिए पर्याप्त स्नेहन की आवश्यकता होती है।

       गैप कैलिब्रेशन: रोलिंग मिल के कार्यशील गैप की दोबारा जांच करें। लंबे समय तक रोलिंग के दौरान मामूली घिसाव के कारण, वेल्डिंग स्ट्रिप की मोटाई सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए पुन: अंशांकन की आवश्यकता होती है (फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप सहिष्णुता अक्सर ≤± 0.005 मिमी होती है)

       मार्गदर्शक घटक: जांचें कि क्या मार्गदर्शक रोलर और पोजिशनिंग व्हील खराब हो गए हैं, क्या रोटेशन सुचारू है, और यदि कोई जाम है, तो समय पर बीयरिंग को बदलें।

मासिक रखरखाव

       रोल रखरखाव: महीन खरोंच और ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए रोल को पॉलिश करें, सतह की चिकनाई बहाल करें (सीधे वेल्ड स्ट्रिप सतह की समतलता को प्रभावित करें)

       ट्रांसमिशन सिस्टम: गियर मेश क्लीयरेंस और चेन टेंशन की जांच करें, और किसी भी ढीलेपन को समय पर समायोजित करें; बुरी तरह घिसा हुआ और प्रतिस्थापन के लिए चिन्हित

       कूलिंग/हाइड्रोलिक सिस्टम: स्केल रुकावट को रोकने के लिए वॉटर कूलिंग पाइपलाइन फिल्टर स्क्रीन को साफ करें; हाइड्रोलिक प्रणाली के तेल की गुणवत्ता की जांच करें, कोई मैलापन या गिरावट तो नहीं है, और हाइड्रोलिक तेल की भरपाई करें

       विद्युत प्रणाली: मोटर और नियंत्रण कैबिनेट से धूल साफ करें, जांचें कि वायरिंग टर्मिनल ढीले नहीं हैं, और खराब संपर्क से बचें

त्रैमासिक रखरखाव

       मुख्य घटक रखरखाव: रोलर बीयरिंग को अलग करें, पहनने की डिग्री की जांच करें, निकासी को मापें, और यदि यह सहनशीलता से अधिक हो तो तुरंत बदल दें; रोलिंग मिल के झुकने की डिग्री की जाँच करें। यदि कोई विकृति है, तो उसे सीधा करने या बदलने की आवश्यकता है

       सटीकता सत्यापन: रोलिंग मिल (रोल समानता, लंबवतता) की समग्र सटीकता को जांचने के लिए पेशेवर माप उपकरणों का उपयोग करें, और बोल्ट को समायोजित करके किसी भी विचलन को ठीक करने की आवश्यकता है (सटीकता सीधे वेल्डिंग स्ट्रिप योग्यता दर निर्धारित करती है)

       सीलिंग घटक: तेल रिसाव और धूल के प्रवेश को रोकने के लिए प्रत्येक सीलिंग घटक (बेयरिंग सील, हाइड्रोलिक सील) को बदलें

वार्षिक रखरखाव (प्रमुख ओवरहाल, शटडाउन निष्पादन)

       व्यापक डिसअसेम्बली: रोलिंग मिल मेनफ्रेम, ट्रांसमिशन सिस्टम, हाइड्रोलिक सिस्टम और इलेक्ट्रिकल सिस्टम का व्यापक डिससेम्बली और निरीक्षण करें।

       घटक प्रतिस्थापन: मुख्य घटकों जैसे कि रोलर्स, गियर, बीयरिंग, मोटर इत्यादि को बदलें जो गंभीर रूप से खराब हो गए हैं; सभी पुराने सर्किट और सीलिंग रिंग को नए से बदलें

       परिशुद्धता रीसेट: फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन की समग्र परिशुद्धता को पुन: अंशांकित किया जाता है।

       प्रदर्शन परीक्षण: उपकरण संचालन की स्थिरता और वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग की सटीकता को सत्यापित करने के लिए नो-लोड ट्रायल रन + लोड ट्रायल रन। मानकों पर खरा उतरने के बाद ही उत्पादन दोबारा शुरू हो सकेगा

3、 विशेष रखरखाव (लक्षित उपचार, फोटोवोल्टिक रिबन की विशेष आवश्यकताओं के अनुकूल)

       फोटोवोल्टिक रिबन की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं हैं, और तीन क्षेत्रों में लक्षित रखरखाव की आवश्यकता होती है

रोलिंग मिल (कोर कुंजी) का विशेष रखरखाव

       फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स की रोलिंग के लिए रोलिंग रोल की कठोरता और चिकनाई के लिए सख्त आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। रोलिंग रोल की सतह की कठोरता ≥ HRC60 होनी चाहिए, और कठोरता का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि यह अपर्याप्त है, तो इसे पुनः बुझाने की आवश्यकता है

       रोलिंग मिल की सतह को खरोंचने के लिए कठोर वस्तुओं का उपयोग न करें। सतह कोटिंग को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सफाई के लिए केवल नरम ब्रिसल वाले ब्रश या विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करें

       यदि रोलिंग मिल में स्थानीय डेंट या गंभीर खरोंच हैं जिन्हें पॉलिश और मरम्मत नहीं किया जा सकता है, तो इसे तुरंत बदला जाना चाहिए, अन्यथा इसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग स्ट्रिप्स का बैच स्क्रैप हो जाएगा।

परिशुद्धता विशेषीकृत रखरखाव

       हर बार वेल्डिंग स्ट्रिप (चौड़ाई, मोटाई) के विनिर्देशों को बदलने के बाद, रोलर्स के बीच के अंतर को पुन: कैलिब्रेट किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग स्ट्रिप का 5-10 मीटर का ट्रायल रन आयोजित किया जाना चाहिए। निरीक्षण पास करने के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है

       समान विशिष्टताओं के वेल्डिंग स्ट्रिप्स के दीर्घकालिक उत्पादन के लिए हर 3 दिनों में रोल सटीकता के यादृच्छिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है ताकि ट्रेस टूट-फूट के संचय को रोका जा सके जिससे सटीकता मानक से अधिक हो सकती है।

टिन प्लेटिंग/कोटिंग वेल्डिंग टेप अनुकूलन और रखरखाव

       टिन प्लेटेड वेल्डिंग स्ट्रिप्स को रोल करते समय, उच्च तापमान पर रोलिंग मिल पर चिपकने वाली टिन की परत से बचने के लिए मशीन को रोकने के बाद रोलिंग मिल की सतह पर बचे हुए टिन चिप्स को समय पर साफ करना आवश्यक है।

लेपित वेल्डिंग स्ट्रिप्स को रोल करते समय, वेल्डिंग स्ट्रिप की समतलता को प्रभावित होने से बचाने के लिए गाइड रोलर की सतह पर अवशिष्ट कोटिंग को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है।

4、 मुख्य वर्जनाएं बनाए रखें और दोषों को रोकें (नुकसान से बचने की कुंजी)

मुख्य वर्जनाएँ (सख्ती से निषिद्ध संचालन)

       बिना चिकनाई के मशीन को चालू करना सख्त वर्जित है: तेल की कमी की स्थिति में रोल करने से बियरिंग बर्नआउट, रोल लॉकिंग और गंभीर उपकरण क्षति हो सकती है।

       अत्यधिक रोलिंग पर सख्ती से रोक लगाएं: वेल्डिंग स्ट्रिप्स को रोलिंग मिल की निर्धारित मोटाई/चौड़ाई से अधिक जबरदस्ती रोल करने से रोलिंग मिल झुक सकती है और ट्रांसमिशन सिस्टम टूट सकता है।

       दोषों के साथ काम करना सख्त वर्जित है: असामान्य शोर, उच्च तापमान, या मानक से अधिक सटीकता के मामले में, मशीन को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए, और दोष का विस्तार करने के लिए "मिश्रण और मिलान" करना मना है।

       विद्युत नियंत्रण कैबिनेट को सीधे पानी से धोना सख्त वर्जित है: शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए, सफाई के लिए केवल सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाना चाहिए

सामान्य दोष निवारण

       असमान वेल्डिंग स्ट्रिप की मोटाई: रोलिंग रोल के बीच के अंतर को नियमित रूप से जांचें, रोलिंग रोल की समानता की जांच करें, और रोलिंग रोल पर चिपकी गंदगी को तुरंत साफ करें।

       वेल्डिंग स्ट्रिप की सतह पर खरोंचें: रोलिंग मिल को चिकना रखें, गाइड घटकों में अशुद्धियों को साफ़ करें, और विदेशी वस्तुओं को रोलिंग क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकें

       उपकरण कंपन और असामान्य शोर: नियमित रूप से बोल्ट को कसें, गियर क्लीयरेंस को समायोजित करें, और घिसे हुए बेयरिंग को बदलें

       मोटर ओवरहीटिंग: मोटर कूलिंग फैन पर लगी धूल को साफ करें, जांचें कि लोड मानक से अधिक है या नहीं, और ओवरलोडिंग ऑपरेशन से बचें

5、 रखरखाव सहायता के लिए मुख्य बिंदु (उपकरण जीवन काल का विस्तार)

       तेल अनुकूलन: स्नेहन के लिए विशेष रोलिंग मिल चिकनाई तेल (उपकरण परिचालन स्थितियों के लिए अनुकूलित चिपचिपापन), भागों को खराब होने से अशुद्धियों को रोकने के लिए हाइड्रोलिक तेल को नियमित रूप से फ़िल्टर करने की आवश्यकता होती है

       पर्यावरण नियंत्रण: आर्द्र वातावरण के कारण होने वाली विद्युत विफलताओं और घटकों के क्षरण से बचने के लिए उपकरण को सूखी और धूल रहित कार्यशाला में रखा जाना चाहिए; रोलिंग मिल को फैलने और सिकुड़ने से रोकने के लिए वर्कशॉप का तापमान 15-30 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, जो सटीकता को प्रभावित कर सकता है

       कार्मिक नियम: ऑपरेटरों को अपना पद संभालने से पहले प्रशिक्षण प्राप्त करना होगा, और नियमों के उल्लंघन में मापदंडों को समायोजित करना सख्त वर्जित है। रखरखाव रिकॉर्ड अवश्य रखा और संग्रहीत किया जाना चाहिए (दोषों के कारण का पता लगाने के उद्देश्य से)