सामान्य रोलिंग मिल की तुलना में फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल के उत्कृष्ट फायदे क्या हैं?

      साधारण रोलिंग मिलों की तुलना में, फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलों के मुख्य लाभ सख्त सटीक नियंत्रण, फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित प्रक्रिया अनुकूलन, उच्च उत्पादन दक्षता और खुफिया स्तर में परिलक्षित होते हैं। वे विशेष रूप से फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स की सूक्ष्म स्तरीय प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और फोटोवोल्टिक मॉड्यूल वेल्डिंग स्ट्रिप आकार स्थिरता और चालकता प्रदर्शन की उच्च आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकते हैं।

1、परिशुद्धता नियंत्रण क्षमता सामान्य रोलिंग मिलों से कहीं अधिक है

आयामी सटीकता माइक्रोमीटर स्तर तक पहुंचती है

      फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल के क्रॉस-सेक्शनल आकार विचलन को ± 0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और सतह समतलता की आवश्यकता रा ≤ 0.1 μ मीटर है। हालाँकि, साधारण रोलिंग मिलों का बैच विचलन आमतौर पर 0.03 मिमी से अधिक होता है, जो फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स के प्रसंस्करण मानकों को पूरा नहीं कर सकता है। यह उच्च परिशुद्धता सोल्डर स्ट्रिप विचलन के कारण फोटोवोल्टिक मॉड्यूल बिजली उत्पादन दक्षता में कमी से बच सकती है (10 μ मीटर का सोल्डर स्ट्रिप विचलन बिजली उत्पादन दक्षता को 0.5% तक कम कर सकता है)।

रोलर प्रणाली में मजबूत स्थिरता होती है

      सर्वो मोटर बंद-लूप नियंत्रण (प्रतिक्रिया समय ≤ 0.01s) और रोलर सिस्टम रनआउट ≤ 0.002 मिमी को अपनाकर, यह सुनिश्चित कर सकता है कि उच्च गति रोलिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डेड पट्टी का आकार हमेशा सुसंगत है; हालाँकि, साधारण रोलिंग मिलें मैन्युअल समायोजन पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं और परिचालन त्रुटियों और उपकरण कंपन के प्रति संवेदनशील होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब आयामी स्थिरता होती है।

2、 फोटोवोल्टिक रिबन प्रसंस्करण अनुकूलन के लिए प्रक्रिया अनुकूलन

एकीकृत विशिष्ट सहायक कार्य

      वेल्डिंग स्ट्रिप के थर्मल विरूपण के कारण सटीकता विचलन से बचने के लिए, बुद्धिमान तापमान नियंत्रण मॉड्यूल, रोलिंग तापमान (त्रुटि ± 2 ℃) की वास्तविक समय निगरानी से लैस; कुछ मॉडल रोलिंग से पहले एक सफाई तंत्र को भी एकीकृत करते हैं, जो रोलिंग सटीकता और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों को रोकने के लिए सफाई ब्रश के माध्यम से तांबे की पट्टी की सतह पर अशुद्धियों को हटा देता है। यह एक विशेष डिज़ाइन है जो सामान्य रोलिंग मिलों में नहीं होता है।

ग्रीन रोलिंग तकनीक को अपनाना

      जल रहित रोलिंग तकनीक के अनुप्रयोग से 90% अपशिष्ट जल निर्वहन कम हो जाता है, जो न केवल फोटोवोल्टिक उद्योग की पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि वेल्डिंग स्ट्रिप्स की सतह ऑक्सीकरण की समस्याओं और साधारण रोलिंग मिलों के गीले रोलिंग के कारण होने वाली उच्च अपशिष्ट जल उपचार लागत से भी बचाता है।

3、 उच्च उत्पादन दक्षता और बुद्धि स्तर

बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित उच्च गति रोलिंग

      फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की रोलिंग गति 200 मीटर/मिनट से अधिक तक पहुंच सकती है, और कुछ उच्च गति वाले मॉडल 250 मीटर/मिनट तक भी पहुंच सकते हैं, सामान्य रोलिंग मिलों की तुलना में उत्पादन क्षमता 40% से अधिक बढ़ जाती है; हालाँकि, साधारण रोलिंग मिलें परिशुद्धता और स्थिरता द्वारा सीमित होती हैं, और रोलिंग गति आमतौर पर 100 मीटर/मिनट से कम होती है।

प्रतिस्थापन और संचालन अधिक कुशल हैं

      साधारण रोलिंग मिलों का परिवर्तन समय प्रति समय 30 मिनट से अधिक होता है, और मुख्य घटकों का सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम होता है; फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल ने मल्टी स्पेसिफिकेशन वेल्डिंग स्ट्रिप प्रोसेसिंग के लिए चेंजओवर डिजाइन को अनुकूलित किया है, जिससे चेंजओवर दक्षता में काफी सुधार हुआ है। साथ ही, मुख्य घटक का जीवन 8000 घंटे तक पहुंच गया है, जो पारंपरिक उपकरणों से दोगुना है, और संचालन और रखरखाव लागत 40% कम हो गई है।

बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली

       एकीकृत स्वचालन निगरानी और प्रतिक्रिया प्रणाली, जो वास्तविक समय में रोलिंग मापदंडों को समायोजित कर सकती है और मानव रहित निरंतर उत्पादन प्राप्त कर सकती है; हालाँकि, साधारण रोलिंग मिलें ज्यादातर अर्ध-स्वचालित नियंत्रित होती हैं, जिसके लिए बार-बार मैन्युअल निरीक्षण और समायोजन की आवश्यकता होती है, जिससे आसानी से उत्पादन में रुकावट और गुणवत्ता की समस्याएं हो सकती हैं।

4、 फोटोवोल्टिक रिबन के लिए उपयुक्त सामग्री प्रसंस्करण विशेषताएँ

       फोटोवोल्टिक स्ट्रिप रोलिंग मिल तांबे की पट्टियों की भौतिक विशेषताओं के आधार पर 50% की कटौती दर प्राप्त कर सकती है, 0.1-0.5 मिमी की मोटाई के साथ तांबे की पट्टियों की रोलिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है, और लुढ़की हुई पट्टी की चालकता क्षतिग्रस्त नहीं होती है; साधारण रोलिंग मिलों की कमी दर और रोलिंग बल का अनुचित नियंत्रण आसानी से धातु सामग्री की आंतरिक संरचना के विरूपण का कारण बन सकता है, जिससे वेल्डेड स्ट्रिप्स की चालकता दक्षता प्रभावित हो सकती है।