सामान्य रोलिंग मिल की तुलना में फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल के क्या फायदे हैं?

       फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल का मुख्य लाभ फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स की "उच्च परिशुद्धता, संकीर्ण विशिष्टताओं, उच्च चालकता और थर्मल चालकता" की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। साधारण रोलिंग मिलों की तुलना में, यह प्रसंस्करण सटीकता, सामग्री अनुकूलन, दक्षता स्थिरता आदि के मामले में फोटोवोल्टिक उद्योग परिदृश्य के लिए अधिक उपयुक्त है। विशिष्ट लाभ इस प्रकार हैं:

1、 अधिक कठोर प्रसंस्करण सटीकता, वेल्डिंग स्ट्रिप की मुख्य आवश्यकताओं से मेल खाती है

       मोटाई सहनशीलता नियंत्रण अधिक सटीक है और ± 0.001 मिमी के स्थिर स्तर तक पहुंच सकता है, जो सामान्य रोलिंग मिलों के ± 0.01 मिमी स्तर से कहीं बेहतर है। यह फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स (आमतौर पर 0.08-0.2 मिमी की मोटाई के साथ) की अति पतली प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और बैटरी सेल वेल्डिंग की चालकता पर असमान मोटाई के प्रभाव से बच सकता है।

       चौड़ाई नियंत्रण सटीकता अधिक है, और एक समर्पित रोलिंग मिल को संकीर्ण वेल्डिंग स्ट्रिप्स (आमतौर पर 1.2-6 मिमी चौड़ाई) के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें किनारों पर कोई गड़गड़ाहट या विकृति नहीं है। साधारण रोलिंग मिलों में संकीर्ण सामग्रियों को संसाधित करते समय किनारों के फटने और बड़ी चौड़ाई के विचलन का खतरा होता है।

       सतह की गुणवत्ता बेहतर है, और रोलिंग मिल उच्च परिशुद्धता पॉलिशिंग उपचार को अपनाती है। प्रसंस्करण के बाद वेल्डेड पट्टी की सतह खुरदरापन रा ≤ 0.1 μ मीटर है, खरोंच या इंडेंटेशन के बिना, वेल्डिंग के दौरान बैटरी सेल के साथ आसंजन सुनिश्चित करता है और वर्चुअल वेल्डिंग के जोखिम को कम करता है। साधारण रोलिंग मिलों में संकीर्ण सामग्रियों की सतह की समतलता को संतुलित करना मुश्किल होता है।

2、 मजबूत सामग्री अनुकूलनशीलता और सोल्डर स्ट्रिप्स के प्रमुख प्रदर्शन की सुरक्षा

      कोटिंग छीलने और सामग्री ऑक्सीकरण से बचने के लिए फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मिश्र धातु सामग्री जैसे टिन प्लेटेड तांबा और सिल्वर प्लेटेड तांबा के लिए रोलर सामग्री और रोलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें। साधारण रोलिंग मिलों के सार्वभौमिक रोलर्स में कोटिंग्स के घिसने या सामग्री के दानों के विरूपण का खतरा होता है, जो चालकता और तापीय चालकता को प्रभावित करता है।

      तांबे के सब्सट्रेट के प्रदर्शन पर उच्च तापमान के प्रभाव को कम करने और वेल्डिंग स्ट्रिप की चालकता सुनिश्चित करने के लिए कम तापमान रोलिंग प्राप्त की जा सकती है (आमतौर पर ≥ 98% IACS की आवश्यकता होती है)। साधारण रोलिंग मिलों के उच्च रोलिंग तापमान से सामग्री की कठोरता में वृद्धि और चालकता में कमी हो सकती है।

3、 बेहतर दक्षता और स्थिरता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त

      निरंतर रोलिंग और ऑनलाइन स्ट्रेटनिंग के एकीकृत डिजाइन को अपनाया जाता है, और एकल उत्पादन लाइन की गति 30-50 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है, और यह 24 घंटे तक लगातार काम कर सकती है। साधारण रोलिंग मिलों को संकीर्ण सामग्रियों के लिए बार-बार समायोजन की आवश्यकता होती है, और उत्पादन क्षमता इसकी केवल एक तिहाई से आधी होती है।

      एक बुद्धिमान बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली, मोटाई, चौड़ाई और सतह की गुणवत्ता की वास्तविक समय की निगरानी, ​​रोलिंग मापदंडों का स्वचालित समायोजन और एक स्क्रैप दर से लैस जिसे 0.5% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है। साधारण रोलिंग मिलें मैन्युअल समायोजन पर निर्भर होती हैं, और स्क्रैप दर आमतौर पर 3% से ऊपर होती है।

      रोलिंग मिल का सेवा जीवन लंबा है, और समर्पित पहनने के लिए प्रतिरोधी रोलिंग मिल लगातार 500 टन से अधिक की सामग्री को संसाधित कर सकती है। संकीर्ण सामग्रियों को संसाधित करते समय साधारण रोलिंग मिलों के रोलिंग मिल रोल जल्दी खराब हो जाते हैं, और प्रतिस्थापन आवृत्ति फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलों की तुलना में 2-3 गुना होती है।

4、 वेल्डिंग स्ट्रिप्स की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित डिज़ाइन

      साँचे के विभिन्न विशिष्टताओं के बीच लचीला स्विचिंग, बड़े पैमाने पर उपकरण संशोधन की आवश्यकता के बिना, 1.2-12 मिमी की चौड़ाई और 0.05-0.3 मिमी की मोटाई के साथ वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन के लिए उपयुक्त। संकीर्ण विशिष्टताओं को साधारण रोलिंग मिलों से प्रतिस्थापित करते समय, रोल गैप और तनाव को फिर से समायोजित करना आवश्यक होता है, जिसमें लंबा समय लगता है।

      कुछ उच्च-स्तरीय मॉडल ऑनलाइन सफाई और सुखाने के कार्यों को एकीकृत करते हैं, जिससे बाद के प्रसंस्करण चरणों को कम किया जाता है। साधारण रोलिंग मिलों को अतिरिक्त सफाई उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन प्रक्रियाएं और लागत बढ़ जाती है।