फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की सटीकता कहाँ परिलक्षित होती है

फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की सटीकता कई पहलुओं में परिलक्षित होती है, जो इस प्रकार है:

1. उच्च परिशुद्धता रोलिंग प्रणाली: फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल ≤± 5N की रोलिंग दबाव त्रुटि के साथ एक सर्वो नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो वेल्डिंग स्ट्रिप मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित कर सकती है। उसी समय, कुछ उन्नत रोलिंग मिलें जैसे कि जियांग्सू यूजुआन के उपकरण सर्वो मोटर बंद-लूप नियंत्रण को अपनाते हैं, जिसका प्रतिक्रिया समय ≤ 0.01s और रोल सिस्टम रनआउट ≤ 0.002 मिमी है। इसकी YQ-1200 फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप प्रिसिजन रोलिंग मशीन में रोलिंग सटीकता त्रुटि ± 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है, और कुछ रोलिंग मिलों में ± 0.01 मिमी की रोलिंग सटीकता होती है, जो उद्योग के औसत स्तर से कहीं अधिक है।

2. सटीक टिन कोटिंग प्रक्रिया: हाई-स्पीड टिन कोटिंग मशीन फोटोवोल्टिक स्ट्रिप रोलिंग मिल का एक महत्वपूर्ण घटक है, और इसकी टिन कोटिंग सटीकता उपकरण की सटीकता को भी दर्शाती है। उदाहरण के लिए, जियांग्सू यूजुआन की हाई-स्पीड टिन कोटिंग मशीन की टिन कोटिंग गति 250 मीटर/मिनट और टिन परत की मोटाई विचलन ≤ 0.003 मिमी है, जो सोल्डर स्ट्रिप की वेल्डिंग विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है। कुछ उच्च गति वाली टिन कोटिंग मशीनों की गति 60 मीटर/मिनट तक होती है और टिन कोटिंग परत के लिए मोटाई विचलन 0.005 मिमी से कम होता है।

3. स्थिर उपकरण प्रदर्शन: उपकरण के प्रमुख घटक आयातित पहनने-प्रतिरोधी सामग्रियों से बने होते हैं, जिनकी निरंतर संचालन विफलता दर 0.5% प्रति माह से कम होती है, जो 24 घंटे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित कर सकती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता में स्थिरता सुनिश्चित होती है।

4. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण मॉड्यूल: इसमें रोलिंग तापमान की वास्तविक समय की निगरानी का कार्य होता है, जिसमें तापमान त्रुटि ± 2 ℃ के भीतर नियंत्रित होती है, वेल्डिंग पट्टी के थर्मल विरूपण के कारण सटीकता विचलन से बचती है, वेल्डिंग पट्टी की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

5. सटीक वायरिंग और रिवाइंडिंग: वेल्डिंग स्ट्रिप रिवाइंडिंग प्रक्रिया में, सटीक रिवाइंडिंग मशीन में ≤ 0.1 मिमी की वायरिंग सटीकता और ≤ ± 2N की तनाव नियंत्रण त्रुटि होती है, जो वेल्डिंग स्ट्रिप के उलझाव और गांठ से बच सकती है, साफ वाइंडिंग सुनिश्चित कर सकती है, और डाउनस्ट्रीम घटकों की वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकती है।