फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की तकनीकी विशेषताएं क्या हैं?

       फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की तकनीकी विशेषताएं फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स की "उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता और उच्च स्थिरता" की उत्पादन आवश्यकताओं के इर्द-गिर्द घूमती हैं, जिसमें चार आयामों पर मुख्य ध्यान दिया जाता है: आकार नियंत्रण, उत्पादन दक्षता, परिचालन विश्वसनीयता और प्रक्रिया अनुकूलनशीलता।

1. अति उच्च परिशुद्धता नियंत्रण क्षमता

       यह फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की मुख्य तकनीकी विशेषता है, जो सीधे वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करती है।

       आयामी सटीकता नियंत्रण: सर्वो मोटर्स के साथ रोलिंग मिल चलाकर और उच्च परिशुद्धता सेंसर के साथ वास्तविक समय की निगरानी करके, वेल्डिंग स्ट्रिप मोटाई ± 0.005 मिमी और चौड़ाई ± 0.01 मिमी का अल्ट्रा सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, जो फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स (जैसे 0.12-0.2 मिमी अल्ट्रा-पतली वेल्डिंग स्ट्रिप्स) के विभिन्न विनिर्देशों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

       तनाव स्थिरता नियंत्रण: मल्टी-स्टेज तनाव बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हुए, तनाव के उतार-चढ़ाव के कारण तांबे के तार के तन्य विरूपण या टूटने से बचने के लिए, वेल्डिंग स्ट्रिप क्रॉस-सेक्शन की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए अनवाइंडिंग, ड्राइंग, रोलिंग और वाइंडिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

       रोल सटीकता की गारंटी: रोल उच्च शक्ति मिश्र धातु सामग्री से बना है, जिसे अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसकी सतह खुरदरापन ≤ 0.02 μ मीटर है, और रोल के घर्षण हीटिंग के कारण होने वाले आयामी विचलन को रोकने के लिए रोल तापमान मुआवजा प्रणाली से सुसज्जित है।

2. कुशल और निरंतर उत्पादन डिजाइन

       फोटोवोल्टिक उद्योग की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को अपनाएं और संरचनात्मक अनुकूलन और स्वचालन प्रौद्योगिकी के माध्यम से उत्पादन दक्षता में सुधार करें।

       उच्च गति रोलिंग क्षमता: उन्नत मॉडलों की रोलिंग लाइन गति 60-120 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है, और एकल उपकरण की दैनिक उत्पादन क्षमता पारंपरिक मॉडल की तुलना में 30% से अधिक बढ़ जाती है, जो फोटोवोल्टिक मॉड्यूल उत्पादन क्षमता के विस्तार में वेल्डिंग स्ट्रिप्स की थोक मांग को पूरा करती है।

       पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन: मध्यवर्ती लिंक में मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना स्वचालित अनवाइंडिंग, ऑनलाइन डिटेक्शन, दोष अलार्म और स्वचालित वाइंडिंग जैसे कार्यों को एकीकृत करना, डाउनटाइम को कम करना और 24 घंटे निरंतर और स्थिर उत्पादन प्राप्त करना।

       त्वरित चेंजओवर डिज़ाइन: मॉड्यूलर रोलर सेट और पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन का उपयोग करके, वेल्डिंग स्ट्रिप्स के विभिन्न विनिर्देशों को बदलते समय चेंजओवर समय को 15-30 मिनट तक छोटा किया जा सकता है, जिससे उपकरण की लचीली उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

3. दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता

       औद्योगिक ग्रेड निरंतर उत्पादन परिदृश्यों के लिए, हार्डवेयर चयन और सिस्टम डिज़ाइन के माध्यम से उपकरण विश्वसनीयता सुनिश्चित करें।

       उच्च कठोरता धड़ संरचना: धड़ इंटीग्रल कास्टिंग या वेल्डिंग तकनीक को अपनाता है, और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरता है, यह सुनिश्चित करता है कि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान धड़ ख़राब न हो और उच्च परिशुद्धता रोलिंग के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करता है।

       प्रमुख घटकों की स्थायित्व: रोलर बीयरिंग और ट्रांसमिशन गियर जैसे मुख्य घटक आयातित उच्च परिशुद्धता घटकों से बने होते हैं, जो घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाने और उपकरण विफलता दर को कम करने के लिए एक परिसंचारी स्नेहन और शीतलन प्रणाली के साथ संयुक्त होते हैं।

       बुद्धिमान दोष निदान: तापमान, कंपन और करंट जैसे बहु-आयामी सेंसर से सुसज्जित, उपकरण संचालन स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी, ​​स्वचालित अलार्म और असामान्यताएं होने पर गलती बिंदुओं का प्रदर्शन, त्वरित समस्या निवारण और रखरखाव की सुविधा।

4. प्रक्रिया अनुकूलन और कार्यात्मक विस्तार

       फोटोवोल्टिक रिबन प्रौद्योगिकी की उन्नयन आवश्यकताओं को पूरा करें और विविध प्रक्रिया अनुकूलन क्षमताएं रखें।

       बहु विशिष्टता अनुकूलता: यह विभिन्न कच्चे माल जैसे गोलाकार तांबे के तार और त्रिकोणीय तांबे के तार के साथ संगत है। रोलिंग मापदंडों और रोलिंग प्रक्रिया को समायोजित करके, यह फ्लैट और ट्रैपेज़ॉइडल जैसे विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकार के साथ वेल्डिंग स्ट्रिप्स का उत्पादन कर सकता है, और विभिन्न प्रकार के फोटोवोल्टिक कोशिकाओं (जैसे पीईआरसी, टॉपकॉन, एचजेटी कोशिकाओं) की वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है।

       सफाई और ऊर्जा-बचत डिजाइन: एकीकृत ऑनलाइन सफाई तंत्र (जैसे उच्च दबाव एयरफ्लो + सफाई ब्रश), रोलिंग मिल और वेल्डिंग स्ट्रिप की सतह पर अशुद्धियों को वास्तविक समय में हटाना, वेल्डिंग स्ट्रिप की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने से तेल और धूल से बचना; कुछ मॉडल परिवर्तनीय आवृत्ति ऊर्जा-बचत मोटर्स और अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणालियों का उपयोग करते हैं, जो पारंपरिक उपकरणों की तुलना में ऊर्जा खपत को 15% -20% तक कम करते हैं।

       डेटा प्रबंधन: फ़ैक्टरी एमईएस सिस्टम के साथ एकीकरण, उत्पादन डेटा (जैसे आउटपुट, आयामी सटीकता और पास दर) के वास्तविक समय अपलोडिंग का समर्थन करता है, और उत्पादन प्रक्रिया की डिजिटल निगरानी और ट्रेसबिलिटी को सक्षम बनाता है।