स्टील कोल्ड रोलिंग मिल्स कैसे काम करती है (कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया)

2025 में स्टील उद्योग में कोल्ड रोल्ड स्टील की मांग सबसे ज्यादा होगी।

स्टील वायर विनिर्माण में कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया

स्टील निर्माण में कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में स्टील के तार को कमरे के तापमान पर रोलर्स के माध्यम से गुजारना शामिल है ताकि इसकी मोटाई कम की जा सके, सतह की फिनिश में सुधार किया जा सके और यांत्रिक गुणों को बढ़ाया जा सके। गर्म रोलिंग के विपरीत, कोल्ड रोलिंग सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे होती है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत, चिकना और अधिक सटीक स्टील बनता है। यह प्रक्रिया स्टील तैयार करने से शुरू होती है, इसके बाद मोटाई कम करने के लिए इसे रोलर्स से गुजारा जाता है। स्टील को कड़ी मेहनत से गुजरना पड़ता है, जिससे इसकी ताकत बढ़ जाती है लेकिन लचीलापन कम हो जाता है, इसलिए लचीलेपन को बहाल करने के लिए इसे अक्सर एनील्ड किया जाता है। कोल्ड रोलिंग से चिकनी सतह के साथ उच्च गुणवत्ता, सटीक स्टील का उत्पादन होता है, जो ऑटोमोटिव, निर्माण और विनिर्माण जैसे उद्योगों के लिए आदर्श है, जहां ताकत, फिनिश और स्थिरता महत्वपूर्ण है।

के बीच क्या अंतर हैकोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग?

कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग मुख्य रूप से तापमान और परिणामी सामग्री गुणों में भिन्न होती है। कोल्ड रोलिंग कमरे के तापमान पर या उसके आसपास होती है, जो स्टील के तार को मजबूत और कठोर बनाती है, जिससे तंग आयामी सहनशीलता के साथ एक चिकनी, चमकदार सतह बनती है। यह इसे ऑटोमोटिव पार्ट्स जैसे उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। उच्च परिशुद्धता वाले एयरोस्पेस उत्पाद। तेल ड्रिलिंग उत्पाद, उच्च परिशुद्धता उपकरण घटक। इसके विपरीत, गर्म रोलिंग उच्च तापमान पर होती है, जिससे सामग्री अधिक लचीली हो जाती है और आकार देने में आसान हो जाती है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप खुरदरी सतह और कम सटीक आयाम होते हैं। हॉट रोलिंग का उपयोग आमतौर पर संरचनात्मक स्टील, बीम और पाइप जैसे मोटे उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जहां आयामी सटीकता कम महत्वपूर्ण होती है। कोल्ड रोलिंग से ताकत बढ़ती है, जबकि बड़ी मात्रा में सामग्री के लिए हॉट रोलिंग अधिक लागत प्रभावी होती है।

कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया कैसे की जाती है?

क्या आप कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग करना चाह रहे हैं? हम एक पेशेवर मेटल कोल्ड रोलिंग मिल कंपनी हैं। नीचे हमारी उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन दिया गया है

चरण 1: सफ़ाई

हमारी प्रक्रिया जंग या स्केल जैसी अशुद्धियों और सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए स्टील कॉइल या स्ट्रिप की सफाई से शुरू होती है। यह आमतौर पर अचार बनाने के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जहां स्टील को दूषित पदार्थों को घोलने के लिए एसिड स्नान में डुबोया जाता है। कुछ मामलों में, स्टील को रोलिंग प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए पहले से गरम भी किया जाता है। एक बार जब आप यह चरण पूरा कर लेते हैं, तो आप उत्पादन शुरू कर सकते हैं।

चरण 2: रोलिंग

कच्चे माल को पे-ऑफ रैक पर लोड करें और इसे इसमें डालने के लिए स्टार्ट बटन दबाएंबेलन चक्की।

चरण 3: एनीलिंग

आपको धातु की लचीलापन बढ़ाने और कठोरता कम करने के लिए उसे एनील या हीट-ट्रीट करने की आवश्यकता हो सकती है। एनीलिंग से धातु की कण संरचना में सुधार होता है, अधिक समान संरचना बनती है और दरारें या दोषों का जोखिम कम हो जाता है। इसके अतिरिक्त, यह तार को नरम कर देता है, जिससे इसे रोल करना आसान हो जाता है।

चरण 4: पॉलिश करना

आपको अपने स्टील वायर की सतह को बेहतर बनाने के लिए वायर पॉलिशिंग मशीन की आवश्यकता हो सकती है, वायर पॉलिशिंग मशीन को ऑक्सीकरण, जंग, स्केल और अन्य सतह की खामियों को हटाकर तार की सतह फिनिश को चिकना और बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके परिणामस्वरूप एक साफ़, चमकदार और सौंदर्य की दृष्टि से अधिक मनभावन तार प्राप्त होता है। तार की उपस्थिति में सुधार के अलावा, पॉलिशिंग इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, घर्षण को कम करती है, और विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और निर्माण जैसे उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए एक चिकनी फिनिश सुनिश्चित करती है। यह प्रक्रिया तार की समग्र गुणवत्ता और प्रदर्शन में भी सुधार करती है। स्काई ब्लूअर चीन द्वारा निर्मित, ये मशीनें वायर पॉलिशिंग आवश्यकताओं के लिए विश्वसनीय, उच्च गुणवत्ता वाले समाधान प्रदान करती हैं।

चरण 5: तार टेकअप

आपके अंतिम ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग

चरण 6: निरीक्षण

हम यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक लेजर और संपर्क माप प्रणाली प्रदान करते हैं कि आपके तैयार उत्पाद गुणवत्ता के उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं।

चरण 7:स्वीकृति

एक बार सब कुछ तैयार हो जाने पर, हम आपको मशीन के गहन निरीक्षण के लिए हमारी उत्पादन साइट पर जाने के लिए सूचित करेंगे।

कोल्ड रोलिंग के प्रकार

मेटलवर्किंग में कोल्ड रोलिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और विभिन्न उत्पाद आकार, मोटाई और फिनिश प्राप्त करने के लिए कई प्रकार का उपयोग किया जाता है। 

यहाँ कोल्ड रोलिंग के मुख्य प्रकार हैं:

1. फ्लैट रोलिंग

विवरण: यह हमारा सबसे आम प्रकार है, जहां मोटाई कम करने और लंबाई बढ़ाने के लिए धातु को रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है।

उत्पाद: विभिन्न मोटाई की चादरें, पट्टियाँ और प्लेटें।

2. आकार रोलिंग (प्रोफ़ाइल रोलिंग)

विवरण: इसमें धातु को कोण, चैनल, आई-बीम या कस्टम प्रोफाइल जैसे विशिष्ट आकार में रोल करना शामिल है।

उत्पाद: संरचनात्मक आकार, निर्माण के लिए प्रोफ़ाइल, और विशेष अनुप्रयोग।

एक पेशेवर निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करते हैं। यदि आप हमारे उत्पादों में रुचि रखते हैं या आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक पूछेंहमसे संपर्क करें.